序號 |
系統(tǒng)內(nèi)容 |
性能 |
特征參數(shù) |
1 |
清洗間、
輔助間 |
外型尺寸(L×B×H) |
11m×7.0m×3.5m |
型式 |
輕鋼結(jié)構(gòu),單開式防水門,可開式屋頂,側(cè)壁設(shè)觀察窗,清洗室大門采用手動折疊式門 |
框架及墻壁材料 |
框架:型鋼(噴砂防腐處理);外壁:淺色調(diào)彩鋼板
中間:EPS隔音保溫材料+消音+骨架(保溫層厚50mm)
內(nèi)壁:磨光拉絲板(SUS304厚0.7㎜),頂橫梁A60mm方管清洗間頂部可開啟式(開啟寬3米 ,長度到行車行程極限)。 |
觀察窗 |
鋼化玻璃結(jié)構(gòu)(厚5mm)。 |
2 |
循環(huán)過濾系統(tǒng) |
離心泵 |
1臺。不銹鋼,流量15m3/h、揚程30米 |
精密過濾器 |
2臺串聯(lián)。第一臺采用不銹鋼袋式過濾器,快開式,雙袋/,過濾精度(20μm),濾過量與泵流量配套,每個袋內(nèi)設(shè)磁力棒1根,并用不銹鋼支架固定;第二臺采用PE過濾器,過濾精度(0.5μm)。工作原理:微孔燒結(jié)管式過濾機以燒結(jié)成形管作為過濾介質(zhì),溶液經(jīng)前期處理后含懸浮物的廢水、廢氣通過介質(zhì),對0.5微米以上的固體顆粒得到有效截留。 |
凈液箱 |
1個。304不銹鋼材質(zhì),骨架厚4 mm,壁板厚2mm,水箱尺寸:長×寬×高=1500mm×1000mm×1000mm;
水加熱溫度60℃;
液位三級聯(lián)動控制,自動補液,高低液位聲光報警。 |
隔油池 |
混凝土結(jié)構(gòu)(內(nèi)貼耐腐磁磚),5mm厚鋼蓋板,設(shè)檢修孔及檢修梯。清洗模具后液體經(jīng)回流溝流入隔油池(進隔油池前,先經(jīng)過粗過濾沉淀坑,坑內(nèi)設(shè)框式或袋式不銹鋼粗過濾網(wǎng)(40目)和磁力棒(磁通強度10000高斯)2 根,磁力棒用不銹鋼支架固定,可定期將框式不銹鋼網(wǎng)拿出清理雜質(zhì)和鐵屑),隔油池與循環(huán)水池間設(shè)隔墻,2個水池通過倒L型聯(lián)通管相聯(lián)(聯(lián)通管的大小應(yīng)保證清洗液正常流入循環(huán)水池,保持液面高度穩(wěn)定),油被隔離在隔油池內(nèi),下部清液通過聯(lián)通管溢流進入循環(huán)水池。隔油池池底設(shè)排污集水坑,池底設(shè)坡向集水坑1-3%的坡度。隔油池上部設(shè)自來水沖洗接口。(乙方提供圖紙,甲方負責(zé)施工) |
循環(huán)水池 |
混凝土結(jié)構(gòu)(內(nèi)貼耐腐磁磚),5 mm厚鋼蓋板,設(shè)檢修孔及檢修梯。清洗液從隔油池通過聯(lián)通管進入循環(huán)水池,循環(huán)水池內(nèi)設(shè)折流板,離心泵的吸入口前,設(shè)二道框式不銹鋼粗濾網(wǎng)(80目)、并配置2 根磁力棒(磁通強度10000高斯),磁力棒用支架固定;循環(huán)水池底部設(shè)排污集水坑,上部設(shè)自來水補水及沖洗接口。循環(huán)水池池底設(shè)1-3%的坡度坡向集水坑。(乙方提供圖紙,甲方負責(zé)施工) |
3 |
高壓噴射清洗系統(tǒng) |
工作方式 |
手持式高壓水槍沖洗,水槍一把 |
高壓泵 |
高壓泵2套,(250bar,21.2L/min)。 |
高壓沖洗水槍及軟管 |
2套 |
模具清洗架 |
1個,能放置用于清洗的大小各種模具(最大模寸2.5*4.5米 ,最小1.0*1.5米),荷載30噸,軌道型鋼制作,除銹、防腐。
(乙方提供圖紙,甲方負責(zé)施工) |
4 |
油水分離及排污系統(tǒng) |
結(jié)構(gòu)型式 |
帶式或擠壓帶式油水分器 |
吸油帶寬 mm |
根據(jù)工作需要配置 |
收油能力kg/h |
根據(jù)工作需要配置 |
浮油回收率 |
|
收油含水量 |
|
排污泵 |
排污耐腐潛水泵2臺(隔油池及循環(huán)水池各一臺),30m3/h,揚程40米 。 |
5 |
吹水系統(tǒng) |
工作方式 |
手持式氣吹長桿槍人工吹干 |
工作介質(zhì) |
干燥壓縮空氣(帶油水分離器) |
工作壓力 |
0.4~0.6Mpa |
7 |
吸霧排風(fēng)系統(tǒng) |
排霧風(fēng)機 |
3000m3/h 160-230Pa 0.37Kw x 3只。(SF3-2/2R) |
風(fēng)罩及風(fēng)管 |
0.7mm不銹鋼板(SUS304)板制作。 |